605CE陶瓷球軸承尺寸：內徑（d）5mm，外徑（D）14mm，寬度（B）5mm
陶瓷軸承材料：氧化鋯、氮化硅、碳化硅、氮化硅和鉻鋼。
德晟隆推薦陶瓷軸承：684CE 685CE 686CE 6800CE 6801CE 6802CE 6803CE 6804CE
氧化鋯(ZrO2 )全陶瓷軸承具抗磁電絕緣，耐磨耐腐蝕，無油自潤滑，耐高溫耐高寒等特點，長期使用溫度在100℃-600℃間不產生因溫差造成的膨脹，可應用在強酸、 強堿、 無機、 有機鹽、 海水等極度惡劣環境及特殊工況，套圈及滾動體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置，—般也可使用玻璃纖維強的尼龍66 (GRPA66-25) , 特種工程塑料(PEEK, PI) , 不銹鋼(AISI SUS316 、 SUS304) , 黃銅(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷軸承具抗磁電絕緣，耐磨耐腐蝕，無油自潤滑，耐高溫耐高寒等特點。相比較氧化鋯(ZrO2)材料可適用于更高轉速及負荷能力，適用于更惡劣的工況條件以及更高的環境溫度，長期使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達P4至UP級。氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作為標準配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夾布膠木管等。
碳化硅(SiC)是一種無機非金腐材料，具有硬度高，耐磨性強， 熱膨脹系數低，熱導率大，以及耐化學腐蝕性等優良特性，相比氧化鋯(ZrO2)軸承材料，可適用于更苛刻的腐蝕性環境。天科公司生產的氮化硅軸承采用新一代的無壓燒結氮化硅(SSIC)，選用高純度a-SIC微粉和添加劑壓制成素還，采用無壓燒結工藝，在高溫下燒結而成的高純度，高密度，不含游離硅的SiC，無壓燒結SiC的硬度，強度耐腐蝕，耐高溫，抗沖擊等各項性能均比其他工程陶瓷如氧化鋯，反應燒結碳化硅等優良。碳化硅全陶盜軸承套圈及滾動體采用無壓碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作為標準配置。
陶瓷軸承材料：氧化鋯、氮化硅、碳化硅、氮化硅和鉻鋼。
德晟隆推薦陶瓷軸承：684CE 685CE 686CE 6800CE 6801CE 6802CE 6803CE 6804CE
氧化鋯(ZrO2 )全陶瓷軸承具抗磁電絕緣，耐磨耐腐蝕，無油自潤滑，耐高溫耐高寒等特點，長期使用溫度在100℃-600℃間不產生因溫差造成的膨脹，可應用在強酸、 強堿、 無機、 有機鹽、 海水等極度惡劣環境及特殊工況，套圈及滾動體采用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料，保待器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標準配置，—般也可使用玻璃纖維強的尼龍66 (GRPA66-25) , 特種工程塑料(PEEK, PI) , 不銹鋼(AISI SUS316 、 SUS304) , 黃銅(Cu)等。
氮化硅(Si3N4)全陶瓷軸承具抗磁電絕緣，耐磨耐腐蝕，無油自潤滑，耐高溫耐高寒等特點。相比較氧化鋯(ZrO2)材料可適用于更高轉速及負荷能力，適用于更惡劣的工況條件以及更高的環境溫度，長期使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達P4至UP級。氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料，保持器使用聚四氮乙烯(PTFE)作為標準配置一般也可使用GRPA66-25， PEEK， PI ，以及酚醛夾布膠木管等。
碳化硅(SiC)是一種無機非金腐材料，具有硬度高，耐磨性強， 熱膨脹系數低，熱導率大，以及耐化學腐蝕性等優良特性，相比氧化鋯(ZrO2)軸承材料，可適用于更苛刻的腐蝕性環境。天科公司生產的氮化硅軸承采用新一代的無壓燒結氮化硅(SSIC)，選用高純度a-SIC微粉和添加劑壓制成素還，采用無壓燒結工藝，在高溫下燒結而成的高純度，高密度，不含游離硅的SiC，無壓燒結SiC的硬度，強度耐腐蝕，耐高溫，抗沖擊等各項性能均比其他工程陶瓷如氧化鋯，反應燒結碳化硅等優良。碳化硅全陶盜軸承套圈及滾動體采用無壓碳化硅(SSIC)陶瓷材料，保持器使用PTFE作為標準配置。
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